در حال حاضر از بین 86 شرکت فعال در صنعت سیمان، سهام 30 شرکت در بورس اوراق بهادار تهران و 9 شرکت در فرابورس ایران عرضه شده است.

شرکت هایی نظیر سیمان فیروزکوه (سفیروز)، سیمان سفید شرق(سفید) و ... نزد سازمان بورس و اوراق بهادار ثبت شده اند، اما عرضه اولیه آنها هنوز صورت نگرفته است.

ماده معدنی: 90 درصد
از مهمترین و اصلی ترین مواد مورد استفاده در ساخت سیمان است که شامل خاک رس، مارل و سنگ آهک است.

سنگ آهن: 4 درصد
در سیمان پزی نقش کمک ذوب را دارد و باعث کاهش درجه حرارت پخت مواد خام در داخل کوره می شود.

سرباره و کمک ذوب: 2 درصد
اکسیدهایی که در فرآیند پخت، نقش کمک ذوب را ایفا می نمایند و نباید از مقدار معینی (5 درصد) بیشتر باشد. اکسیدهایی شامل منیزیم، آلومینا، سدیم، پتاسیم و …

سایر مواد: 2 درصد
بسته به نوع سیمان می توان برخی از مواد دیگر شامل کائولن، پوزولان و … را نیز اضافه کرد.

سنگ گچ: 2 درصد
به منظور جلوگیری از گیرش سریع و جرقه ای سیمان و کنترل زمان گیرش استفاده می شود. معمولا از وزن سیمان 5% گچ و 95% کلیکنکر است.

سیمان پرتلند:
سیمان تیپ 1 - پرتلند معمولی : مصارف عمومی، مناطق معتدل و خشک

سیمان تیپ 2 - پرتلند اصلاح شده : مناسب برای مناطق ساحلی - مقاوم در برابر سولفات ها

سیمان تیپ 3 - پرتلند زود سخت شونده : مناسب برای بتن ریزی در هوای سرد

سیمان تیپ 4 - پرتلند با حرارت کم : مناسب برای بتن ریزی های حجمی مانند سدهای بتنی - بسیار کندگیر

سیمان تیپ 5 - پرتلند ضد سولفات : مقاوم در برابر سولفات ها

سیمان پوزولانی : مقاوم در محیط های قلیایی - بدون نیاز به خنک سازی زیاد

در فرآیند تولید سیمان، ابتدا محصول کلینکر تولید می شود، سپس از ترکیب کلینکر با گچ به نسبت تقریبی 20 به 1، سیمان بدست می آید.

برای تولید هر تن سیمان نیاز به انرژی حرارتی و انرژی الکتریکی قابل توجهی است. میزان مصرف انرژی برای تولید یک تن سیمان به شرح زیر می باشد:

80 درصد انرژی حرارتی

• برای تولید هر تن سیمان حدودا به 105 متر مکعب گاز و یا 100 لیتر مازوت نیاز است.
• عمده مصرف سوخت مربوط به تولید کلینکر است.

20 درصد انرژی الکتریکی

• برای تولید هر تن سیمان حدودا به 110 کیلو وات ساعت برق نیاز است.
• عمده مصرف برق مربوط به تولید سیمان از کلینکر است.